常見的壓延機類型都有哪些？

壓延機是橡膠加工的重要工藝之一。壓延是利用壓延機輥的壓縮力使漿料塑性流動和變形，漿料制成具有一定截面規格和一定截面幾何形狀的薄膜，或將施膠材料覆蓋在紡織布料表面制作一定截面厚度的膠帶的工藝流程。壓延工藝包括壓膜、壓型 、層壓、粘性、擦膠和貼膠。壓片是指使用壓延機將化合物壓成厚度均勻的薄片。壓片的特點是壓延機每卷線的速度相同，薄膜表面要求光滑，無縐紗，內部致密，無孔洞和海綿，厚度均勻，收縮變形率均勻。

壓延類型是指用壓延機壓制具有一定橫截面形狀或表面圖案的半成品。例如，用小型四輥壓延機壓出自行車胎面膠的過程稱為壓力型，其技術特性與壓片相似，但是壓力類型必須有一個形狀輥。

貼合是指使用壓延機將兩種不同的薄膜貼合在一起，或者將薄膜和膠帶貼合在一起。它的工藝特點是四輥壓延機，中間輥的速度相同。根據不同的需要，有時會添加一些輔助導輥，并且輥的溫度對粘合質量更為重要。

粘性是指用壓延機將薄膜附著在紡織品上的工藝過程。其特性與層壓基本相同，但輥筒溫度一般在100 ℃ 左右，要求輥筒的中、高補償值更準確，否則，安裝后會對膠帶的質量產生很大影響。

擦膠是利用壓延機輥筒速度比產生的剪切力和擠壓力，將輥筒擠壓到織物的間隙中，以便在織物表面懸掛一層薄薄的膠水膏。其特點是三輥壓延機中輥的轉速大于上下輥的轉速，輥的溫度相對較高，要求膠料具有更高的可塑性。

壓力貼膠，其工藝方法與貼膠相同。唯一的區別是，在織物進入壓延機的輥縫處有適量的累積膠料，從而增加了膠料對紡織品的擠壓力和滲透效果，從而提高了膠料與織物之間的附著力。它的特性與粘性相同，但是在輥縫處積聚的膠水量與分裂縫、的壓力偏差有很大關系，因此，它需要高操作技術和經驗。

目前，在性能上存在一種定向現象，稱為壓延效應。例如，薄膜的拉伸強度和導熱壓延方向大于橫向，而伸長率正好相反。壓延效應的原因是，當膠料通過輥筒距離時，外力拉伸效應導致線性橡膠大分子鏈被拉伸、變形和定向，幾何不對稱復合粒子沿壓延方向排列。

壓延效果會影響某些產品的質量。適當提高壓延溫度和半成品的停車溫度，減慢壓延速度，并通過膠料適當提高塑性，將壓延機的熱精煉膠料調整到90 ° 角或將膠片調整到90 ° 角以固定模具硫化都是降低軋制效果的有效方法。此外，在設計公式時，我們應該盡量避免使用各向異性協作。